我们平时在使用环氧灌封胶时，如果操作不当很有可能会出现固化后表面发白、出油、凹坑、纹印、起皱或者出现针眼的现象，那么遇到这些问题我们该如何处理呢？
—、发白
发白的现象主要是体现在外观为黑色或者透明的环氯灌封胶，由于色差明显，容易显现出来。而这种现象在冬季比较容易出现，原因是冬季气温低，部分用户常温储存，且加之时间较长，导致胶水出现结晶现象，一般短时间低温储存是不会出现结晶析出现象。这种情只要把析出的组分加热后在搅拌均匀，在配胶使用可以解决固化发白现象。
二、出油/油花
表面出油，原因就是固化剂过剩导致，固化剂相对主剂较轻，在环氧灌封胶AB胶混合后，B剂固化剂会在上层，通常我们都要求客户在混合AB胶时应该把A剂倒入B剂，然后搅拌均匀，防止因化剂在上层搅拌不均匀，正常情况下环氧灌封胶都是以重星比来操作的，所以要求客户一定要用电子秤进行量取，防止固化剂偏多过剩，过多的固化剂无法发生化学反应，加上密度轻，所以就残留于表面。
三、凹坑
凹坑的形成，是由于环氧灌封胶中的空气在表面破开后，胶水无法自流平导致的，所以凹坑的形成有两种原因，一是消泡速度较慢，二是固化速度太快，所以从产品出发，要综合考虑消泡速度来调整固化速度，尽量减少灌胶气泡的产生，使用真空脱泡。
四、纹印
环氧灌封胶表面纹印是指胶体固化后表面出现一块一块的印子，一般伴有颜色差异。此类问题与固化剂和湿气的敏感度有直接关系，管控的措施是固化剂的吸湿性及施胶环境的湿气大小，当固化剂吸湿性大，且环境湿气也大，固化后出现纹印的概率也就越大，所以环氧灌封胶出现纹印现象，选择吸湿性小的固化剂，或者降低施胶环境中的湿气。
五、起皱
环氧灌封胶起皱是指胶体固化后表面出现波浪，不平整，蜂窝等现象。此类问题大多数与固化剧烈程度有关，产品反应越剧烈，有效自流平的时间就越短，导致产生的起皱无法流平消除。环氧灌封胶混合量越多，反应越剧烈，所以对于灌胶多的产品，可以选择多次灌胶。另外从本身性能来说，起皱与固化收缩率大小也有一定关系。
六、针眼
环氧灌封胶针眼是指胶体固化后表面凸起密密麻麻的针尖。此类问题与气泡有关，针眼的形成均是小气泡在排出过程中未来得及破开，胶体就增稠固化了，所以要解决针眼的问题，从三个方面进行解决，一是延长固化时间，二是改善环氧灌封胶消泡性，三是使用前进行真空脱泡处理。
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