三防漆涂覆工艺是保护PCB（印制电路板）及其相关设备免受环境侵蚀、提升电子产品可靠性与寿命的关键步骤。然而，在实际操作中，工艺不良会直接影响产品的防护效果。

提升三防漆涂覆质量的关键注意事项

1.涂覆前的准备：基础至关重要

•PCBA表面清洁：这是保证附着力最关键的一步。必须彻底清除焊后残留的助焊剂、粉尘、油污以及湿气。建议的烘板条件为60°C，10-20分钟，趁热涂敷效果更佳。

•环境控制：操作车间应保持洁净无尘，建议环境温度为15-28℃，相对湿度低于75%（理想为60-70%RH）。在高湿环境下，极易发生发白现象。

•材料检查：使用前确认三防漆在保质期内，并充分搅拌。对于双组份涂料，需精确配比。

2.涂覆过程控制：细节决定成败

•精准遮蔽：使用专用胶带或定制罩子，保护好连接器、开关、散热器等不应涂覆的部位。

•参数标准化：无论是喷涂、刷涂还是浸涂，都应形成标准化作业指导书。控制膜厚是关键，干膜厚度通常建议在25-75μm（军用等高要求场景）或30-100μm（一般工业场景）之间。避免一次性涂覆过厚。

•设备维护：定期校准涂覆设备，确保喷枪无堵塞。保证供给的压缩空气干燥、无油无水。

3.固化与后处理：确保最终效能

•固化曲线优化：避免将板卡直接放入高温炉中。应设置合理的升温坡度（如每分钟1-2°C），并留有足够的低温流平区，让溶剂缓慢、充分地挥发，这是避免气泡和橘皮的关键。

•及时移除遮蔽：建议在涂层指触干燥（表面略干但仍柔软）时移除保护胶带或罩子。如果等到完全固化后撕除，容易导致涂层边缘分层或起皮。

•安全防护：操作人员应佩戴口罩、橡胶手套和防护眼镜，并在具备良好通风的场所作业。

三防漆涂覆是一项系统工程，任何一个环节的疏忽都可能导致防护失效。通过前期的充分准备、过程的精细控制以及后续的正确固化，能有效提升涂覆质量。